拉伸膜行业节能减排进展

无溶剂复合工艺推广速度提高


拉伸膜无溶剂复合是公认的“清洁化工艺”，早在上世纪八十年代，中国就从国外引进了无溶剂拉伸膜复合生产线，但由于设备及粘合剂全部依赖进口，生产成本居高不下，一直未能得到很好的推广应用。


近年来这种节能、环保型清洁化生产工艺得到突飞猛进的发展，据不完全统计，2011年底，中国累计已安装了近100台套的无溶剂复合设备。


无溶剂复合工艺大有逐步替代干法复合，成为拉伸膜包装领域中主导复合工艺之势。


溶剂回收利用成效显著


拉伸膜（www.bzcj.net）生产中大量使用干法复合与凹版印刷，这两个环节均会产生含有大量溶剂的废气。


近年来，从废气中回收溶剂的技术得到突破性进展，强辉科技拉伸膜包装生产单位成功从干法复合及凹版印刷废气中回收溶剂并予以再利用，取得了环保、经济的双丰收。


广州恒晨环保科技有限公司提出由该公司无偿提供溶剂回收设备，只需将废气中回收的乙酸乙酯归该公司所有，作为投资回报。这种废气回收治理合作模式是一种双赢的合作模式，值得业界关注。

环保油墨、粘合剂研究


除上面提到的无溶剂粘合剂之外，令人瞩目的环保型油墨、粘合剂还有干法复合用水性粘合剂，凹版水性油墨的开发应用等，这些不仅产品环保性能好，而且应用中还可降低生产成本，具有较大的推广应用空间。


据报道，在适当凹版印刷机的匹配下，塑料薄膜用水性油墨的凹版油墨的印刷速度，已可高达200-300m/min的水平，为水性凹版油墨的推广应用，创造了良好的条件。


太阳能应用效果良好


在塑料薄膜的印刷、复合及其熟化过程中利用太阳能加热的技术，在生产实践中成效显著。在印刷机、复合机、熟化房安装了太阳能及纳米加热器。使用太阳能供热系统后，彩印烘干部分和熟化室节能率达到60%，每天的电费支出由过去的1800多元人民币下降到500多元人民币，效果可观。


分析表明，彩印机的太阳能加热系统可望在10个月左右收回成本;熟化室的太阳能加热系统可望在14个月左右收回成本;而太阳能加热系统的正常使用寿命可达到12年以上。


除节能减排外，拉伸膜的环境问题还有另一个十分重要的话题，那就是废弃包装材料的无害化处理与回收利用，行业应积极筹划，避免再次大规模“白色污染”的出现以及给行业造成的灾难性打击。