目前国内薄膜已经在技术层面获得了基本的突破，所以拉伸膜厂家要想在激烈的市场竞争中寻求发展，如何完善技术、控制质量，产品性能稳定和技术的提高才是行业的关键。
拉伸膜生产线的配置可分为下面七个部分：挤出系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统和收卷系统、加热系统(电加热和油加热)和控制系统等，此设备的排布也是根据产品的生产线工艺来定的，前三个系统是决定产品质量的关键点，重中之重，当然后面的系统也重要。
强辉科技针对生产线重中之重中容易出现问题的纵拉系统来讨论，对于各拉伸膜生产厂家反映的共性问题：
1)包气：薄膜在通过拉伸辊筒时，在辊面与膜面间夹带气体的现象。
2)横向条纹：在薄膜通过纵向拉伸后，在薄膜表面产生横向的条纹。
3)厚度偏差大：通过取样测量，在同一点横向或者纵向测的厚度，比较这些数据得出来的偏差值，影响厚度的因素有很多。
“包气、横向条纹、厚度偏差大”的现象对于生产厂家在前期的生产调试过程中经常遇到，其中包气的产生是由于下面三个因素造成的：1)辊筒表面温度的均匀性和生产工艺温度的高低;2)拉伸区域辅助压辊的压力和位置;3)各辊筒间的安装精度和辊筒的速度精度波动大小等。横向条纹的产生也是由于工艺的温度高低和拉伸比值设定的是否合理、各辊筒间的安装精度和辊筒的速度精度波动大小等原因造成的。拉伸比值对于生产线生产车速、工艺路线的选择至关重要，因此纵拉机拉伸区的主要任务就是确定纵向拉伸比(拉伸快辊线速度与拉伸慢辊线速度的比值)。随着纵向拉伸比值的增加，取向程度变高，薄膜机械性能增加，透气性和光泽度变好，但纵向拉伸比过高，横向拉伸时破膜的几率增加;纵向拉伸比过低，薄膜的机械性能下降，横向出现条纹，导致拉伸膜纵向厚度偏差过大。所以纵向拉伸大小的确定及拉伸辊速度的稳定性就至关重要。
强辉科技针对上述问题通过大量的理论分析和现场调试实践，将原有的纵拉机拉伸区1拖2的辊筒驱动电机反复拆卸和调整控制方式，最终找到了解决问题的关键，研究制定了解决方案，重新设计驱动方式，以保证各辊筒的速度精度，这样不仅能有效的解决上述问题，还能给拉伸膜厂家的生产工艺提供更好的实验环境，提升生产线的车速。
拉伸膜厂家生产线技术研究
时间 : 2019-10-13
拉伸膜生产线的配置可分为下面七个部分：挤出系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统和收卷系统、加热系统(电加热和油加热)和控制系统等，此设备的排布也是根据产品的生产线工艺来定的，前三个系统是决定产品质量的关键点，重中之重，当然后面的系统也重要。
强辉科技针对生产线重中之重中容易出现问题的纵拉系统来讨论，对于各拉伸膜生产厂家反映的共性问题：
1)包气：薄膜在通过拉伸辊筒时，在辊面与膜面间夹带气体的现象。
2)横向条纹：在薄膜通过纵向拉伸后，在薄膜表面产生横向的条纹。
3)厚度偏差大：通过取样测量，在同一点横向或者纵向测的厚度，比较这些数据得出来的偏差值，影响厚度的因素有很多。
“包气、横向条纹、厚度偏差大”的现象对于生产厂家在前期的生产调试过程中经常遇到，其中包气的产生是由于下面三个因素造成的：1)辊筒表面温度的均匀性和生产工艺温度的高低;2)拉伸区域辅助压辊的压力和位置;3)各辊筒间的安装精度和辊筒的速度精度波动大小等。横向条纹的产生也是由于工艺的温度高低和拉伸比值设定的是否合理、各辊筒间的安装精度和辊筒的速度精度波动大小等原因造成的。拉伸比值对于生产线生产车速、工艺路线的选择至关重要，因此纵拉机拉伸区的主要任务就是确定纵向拉伸比(拉伸快辊线速度与拉伸慢辊线速度的比值)。随着纵向拉伸比值的增加，取向程度变高，薄膜机械性能增加，透气性和光泽度变好，但纵向拉伸比过高，横向拉伸时破膜的几率增加;纵向拉伸比过低，薄膜的机械性能下降，横向出现条纹，导致拉伸膜纵向厚度偏差过大。所以纵向拉伸大小的确定及拉伸辊速度的稳定性就至关重要。
强辉科技针对上述问题通过大量的理论分析和现场调试实践，将原有的纵拉机拉伸区1拖2的辊筒驱动电机反复拆卸和调整控制方式，最终找到了解决问题的关键，研究制定了解决方案，重新设计驱动方式，以保证各辊筒的速度精度，这样不仅能有效的解决上述问题，还能给拉伸膜厂家的生产工艺提供更好的实验环境，提升生产线的车速。